產(chǎn)品名稱 垂直分型天箱射壓造型機(jī)
產(chǎn)品說(shuō)明：
技術(shù)說(shuō)明:
產(chǎn)品介紹：
SXZZ41垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)
一、 概述
SXZZ41垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)是我公司消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國(guó)鑄造行業(yè)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的先進(jìn)機(jī)型。具有生產(chǎn)率高，鑄件尺寸精確，鑄件表面質(zhì)量高，噪聲小，組線簡(jiǎn)單，輔機(jī)少，占地面積小，工藝和建設(shè)投資低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)約能源和良好的工作環(huán)境等突出優(yōu)點(diǎn)。
二、 機(jī)器的用途
ZZ41垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)適用于粘土砂鑄造工藝、中小鑄鐵件（灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）的大批量生產(chǎn)。可實(shí)現(xiàn)射砂、壓實(shí)、起模、合模等造型工序。
三、機(jī)器的主要特點(diǎn)
1、主油缸采用組合式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了整機(jī)結(jié)構(gòu)，節(jié)約了占地空間。
2、型腔底板、側(cè)板、頂板采用高鉻耐磨鑄鐵材料，HRC可達(dá)60以上，保 證了使用壽命。
3、正、反壓板采用位移傳感器測(cè)量位移，保證了運(yùn)行的位置精度。
4、正、反壓板帶有加熱裝置，反壓板設(shè)有噴粉型劑裝置，保證了起模順暢，不粘砂。
5、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)基本由標(biāo)準(zhǔn)元件組成。關(guān)鍵元件采用國(guó)際知名品牌產(chǎn)品，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性和使用壽命。
6、電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）對(duì)主機(jī)和輔機(jī)進(jìn)行集中自動(dòng)控制。PLC編程及調(diào)整簡(jiǎn)單，抗干擾能力強(qiáng)，運(yùn)行可靠。精心設(shè)計(jì)的控制程序具有完善的自鎖保護(hù)功能和故障檢測(cè)顯示功能。
7、各工序轉(zhuǎn)換和過(guò)程控制均由PLC執(zhí)行，各類參數(shù)通過(guò)觸摸式顯示屏調(diào)整，整個(gè)造型過(guò)程具有動(dòng)畫顯示。
8、液壓系統(tǒng)增設(shè)了合型力控制功能和壓力傳感器，一方面保證了主輔機(jī)的同步性，避免砂型被擊碎，另一方面使模板利用率達(dá)到最大。
四、機(jī)器的組成
本造型機(jī)由機(jī)座、型腔（造型室）、框架、正壓板機(jī)構(gòu)、反壓板機(jī)構(gòu)、射砂系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、外罩十個(gè)主要部分組成。(附圖一)
1、機(jī)座：機(jī)座主要由焊接結(jié)構(gòu)件組成，它既是機(jī)器其他功能部件的支撐，又是液壓系統(tǒng)的油箱。通過(guò)機(jī)座的地腳螺釘孔，將機(jī)器固定在基礎(chǔ)上，并通過(guò)調(diào)整螺釘，使機(jī)器調(diào)整到水平位置。機(jī)座前部的下方有一開孔與正壓板背腔相通，用來(lái)容納從板縫漏出的型砂。清理漏砂時(shí)，開啟機(jī)座前部?jī)蓚?cè)的蓋板，可將漏砂從機(jī)座中清理出來(lái)。機(jī)座的后部安裝液壓泵站。
2、型腔框架：其主要由上下框架、側(cè)框架、頂板、側(cè)板、底板、導(dǎo)柱、后框架（支撐油缸）、十字支架等組裝構(gòu)成。構(gòu)成型腔工作面的頂板、底板、側(cè)板是用螺釘聯(lián)接在框架上。這樣不需拆開造型室框體就可方便地更換型腔工作面板。
3、正壓板機(jī)構(gòu)：其主要由板體、加熱襯板、加熱器、振動(dòng)器等組成。正壓板與前油缸活塞相連接，隨活塞運(yùn)動(dòng)執(zhí)行壓實(shí)，推送合型，起模等工序動(dòng)作，并通過(guò)位置傳感器發(fā)出正壓板位置信號(hào)。加熱器和振動(dòng)器是為在起模時(shí)防止型板粘砂，有利于脫模而設(shè)置，正壓板上還裝有可高低調(diào)整的滑動(dòng)墊塊，以方便調(diào)整，保證活塞在運(yùn)動(dòng)時(shí)與油缸同心。正壓板上安裝模板的定位銷相對(duì)正壓板是固定的。
4、反壓板機(jī)構(gòu)：其主要由板體、加熱襯板、加熱器、振動(dòng)器、砂型吹凈噴嘴，反壓板框架、四連桿機(jī)構(gòu)等組成。它通過(guò)四個(gè)導(dǎo)柱以及十字支架與反壓板油缸活塞相連，隨活塞運(yùn)動(dòng)，執(zhí)行起模和關(guān)閉型腔兩工序的動(dòng)作。反壓板的位置信號(hào)是通過(guò)導(dǎo)柱上的位置傳感器發(fā)出的，反壓板上安裝模板的兩個(gè)定位銷相對(duì)于反壓板是可調(diào)整的。此外反壓板在水平方向也可調(diào)整，以便調(diào)整保證整機(jī)的合型精度。反壓板框架上的四個(gè)調(diào)整柱頭，用以調(diào)整保證反壓板在射砂、壓實(shí)和起模時(shí)與底板呈垂直位置。
5、射砂系統(tǒng)：其主要由儲(chǔ)氣罐、射砂筒、砂閘板機(jī)構(gòu)、射砂閥、快排氣閥、料位計(jì)等組成。儲(chǔ)氣罐的射砂壓力由減壓閥控制，一般壓力調(diào)定在0.25～0.30Mpa。射砂筒有一層不銹鋼襯板，以防掛砂。射砂閥開啟時(shí)間可通過(guò)電氣控制調(diào)節(jié)。射砂筒內(nèi)含砂量一般為一個(gè)砂型用量的1.5倍，加砂量滿足后，由料位計(jì)發(fā)信號(hào)控制加砂機(jī)停止加砂。并關(guān)閉砂閘板。料位計(jì)控制的砂位高低在電氣系統(tǒng)中可做調(diào)節(jié)。儲(chǔ)氣罐的容量為0.7m3，在每次射砂后應(yīng)快速恢復(fù)到預(yù)定壓力，為了滿足生產(chǎn)率要求，建議在機(jī)器附近安裝一個(gè)容積為3m3的輔助儲(chǔ)氣罐。
6、油缸：其由前油缸（帶動(dòng)正壓板運(yùn)動(dòng)）和后油缸（帶動(dòng)反壓板運(yùn)動(dòng)）沿同軸線步驟構(gòu)成，油缸采用組合油缸結(jié)構(gòu)形式，除壓實(shí)工序外，在其余油缸動(dòng)作工序中，工作油路的壓力僅進(jìn)入小作用面積油腔以實(shí)現(xiàn)活塞的快速運(yùn)動(dòng)。在需要較大壓實(shí)力的壓實(shí)工序，壓力油作用在整個(gè)油缸活塞工作面上（為φ300），油缸上裝有排氣塞，用以排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
7、液壓系統(tǒng)：主要有液壓泵、控制閥、油箱、管路等組成。可為油缸提供可靠的動(dòng)力，并控制前后兩油缸的運(yùn)動(dòng)的方向、位置及速度。
8、氣動(dòng)系統(tǒng)：主要有氣包、控制閥門、管路等組成。通過(guò)該系統(tǒng)可控制射砂系統(tǒng)、噴分型劑裝置、振動(dòng)器、排氣閥等元件動(dòng)作或運(yùn)行。
9、電氣系統(tǒng)：系統(tǒng)采用PLC控制，程序具有完善的自鎖保護(hù)功能和故障檢測(cè)顯示功能。
10、外罩：其主要由主機(jī)罩殼和手工下芯防護(hù)門組成，主機(jī)殼罩上門板主要用于設(shè)備調(diào)整維修時(shí)使用。ZZ41系列垂直分型自動(dòng)造型線（無(wú)箱造型、垂直下芯，適合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、大批量生產(chǎn)的鑄件）
用 途： |
